真空上料機是一種以真空發生器為真空源的真空輸送設備。其工作原理主要如下：啟動開關，壓縮空氣會進入真空發生器，主機工作腔室在負壓作用下產生高速流動的氣流，并通過輸送管將周轉桶內物料吸入主機工作腔室內。在這種真空的作用下，輸送的物料通過軟管輸送到真空料斗，壓縮空氣會自動關閉。當氣動真空泵不能產生真空，同時在氣缸的推動下，料斗卸料門打開時真空上料機的真空會消失，物料從出料口（如壓片機、包裝機等）自重成螺旋狀會自動進入受料設備。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發出上料信號時，自動啟動上料機。當真空發生器產生真空時，出料門關閉，真空上料機再次進料，物料會連續送入受料設備。

真空上料機由真空泵或是羅茨鼓風機、不銹鋼吸料嘴、輸送鋼絲軟管、PE 過濾裝置、空氣壓縮反吹氣包、氣動上料門設備、真空料斗打料位自動統設備等構成。工作的時候是利用旋渦氣泵將其內部抽真空，使吸料嘴進口處及上料機內部處于一個負壓的狀態，粉料陪同外部氣體吸進去料嘴，產生料氣旋，經過吸料管抵達料斗，在料斗中產生氣、料分離。分離后的物料會因為自身的重力作用自動落下，物料就被收集在料倉中。當放料的時候，氣動三通閥關閉，同時料倉門自動開啟，物料掉落到設備的料斗中，同時反吹氣包自動清理過濾器。

對于行距離較長，物料較多的工作，通常使用連續式真空上料機。在料斗內安裝一個料位傳感器，在上料機工作的時候，對有料位控制的真空上料機，受料設備的料斗中物料通過料位控制器完成自動加料。當受料設備的料斗高于某一位置時，真空上料機停止加料；當料位低于某一位置時，真空上料機自動啟動，完成對受料設備的加料。

真空上料機利用壓縮空氣通過真空發生裝置產生高真空，實現物料的輸送。它不需要機械真空泵。控制裝置啟動電機抽走料斗內的空氣，同時關閉落料裝置，使料斗內產生負壓。在負壓作用下，儲料筒內的物料通過輸送管被吸入料斗。當到達設定時間時，電機停止工作，內部落料裝置自動打開擋板，物料從料斗流出進入注塑機或其他輔機。

真空上料機是利用真空發生器作為真空源的一種真空輸送機，在輸入壓縮空氣的情況下，通過管路輸送粉末、色素、顆粒、藥片、膠囊、農作物、小部件等。當按下 “開 / 關" 按鍵時，壓縮空氣進入真空發生器，同時料斗的放料門在氣缸推動下關閉，料斗中產生真空。在真空下形成一股氣流，物料經軟管輸送到真空料斗中，一定時間后壓縮空氣被關閉，氣動真空泵無法產生真空，同時料斗的放料門在氣缸推動下開啟，真空加料機真空消失，物料從放料門自動放入受料設備中。同時，儲存在氣包中的壓縮空氣反吹過濾器，過濾器自動清洗；一定時間后，壓縮空氣重新啟動，氣動真空泵產生真空，放料門關閉，真空加料機再次加料，周而復始，物料被源源不斷地送入受料設備中。對料位控制的真空加料機，受料設備的料斗中物料通過料位計完成自動加料。當受料設備的料斗高于某一位置時，電動真空上料機停止動作進入待機狀態；當料位低于某一位置時，真空加料機自動啟動。

真空上料機是氣力輸送的一種，屬于負壓輸送范疇。由吸料主體、氣泵、氣物分離器（濾芯）、反吹部分、輸送管道等組成。氣泵通過真空輸送設備的分離容器產生真空，將物料從進料口通過吸料軟管與吸料口吸入，在分離容器的過濾倉內分離空氣與物料，將物料收集在料倉中。料倉充滿物料時，真空泵自動關閉，輸送設備內的壓力達到平衡。放料閥開啟，物料通過出料口流出，并直接落入儲料容器。出料時，過濾艙被反沖氣囊自動清潔。

真空上料設備是由真空系統、輸送軟管、過濾器、反吹裝置、出料閥、吸料咀等組成，用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統處于一定的真空狀態，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經過吸料管到達料斗，在料斗中進行氣、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料――放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由循環式時間繼電器來控制的。

真空上料機通過壓縮真空上料機設備之中的空氣，使得設備在運輸過程中處于真空狀態，通過軟管將物料吸入到料倉之中，進行物氣分離，過濾裝置分離物料中的雜質。設備結束運行時，可通過反吹風對濾芯進行清潔。真空上料機不會因較小破損導致物料泄漏，且不會在運輸物料時產生較大震動和噪音。對于物料的運輸距離不會因地形、環境等條件而受影響，還能在垂直高度 30 米左右的情況下對物料進行有效運輸，并能有效解決物料分層現象。

真空上料機主要通過真空泵、真空發生器或旋渦氣泵等設備產生負壓。例如，一些真空上料機由真空泵或是羅茨鼓風機產生真空負壓，使吸料嘴進口處及整個系統處于一定的負壓狀態。還有氣動式真空上料機利用壓縮空氣通過真空發生器產生高真空實現對物料的輸送。在這種負壓環境下，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流。這種負壓的產生為物料的輸送提供了動力源。

真空上料機利用所產生的負壓，將物料從一個位置輸送到另一個位置。當系統處于負壓狀態時，物料通過吸料嘴被吸入輸送管道，形成料氣流。物料在負壓作用下沿管道輸送至目的地，如到達料斗等位置。例如，在食品加工過程中，真空上料機可以高效、衛生地輸送面粉、糖粉、咖啡豆等原料。在制藥工業中，制藥過程中需要輸送各種藥粉、顆粒等物料，真空上料機也能發揮重要作用。整個輸送過程在封閉系統內完成，避免了物料的外泄和環境污染。

在真空料罐的過濾倉內，真空上料機通過重力作用實現料氣分離。當物料隨同氣流到達料斗后，在料斗中進行氣、料分離。物料因重力作用而自由落下，被收集在料倉中，而空氣則通過過濾器等裝置排出。例如，有的真空上料機在料斗中設置了過濾器，將空氣與物料分離。分離后的物料進入受料設備，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。

當物料輸送完成后，反吹氣囊工作自動清潔過濾濾芯。一些真空上料機通過壓縮空氣清潔濾芯，有條件的可使用超聲波清洗，直接采用系統自帶的反吹功能進行清潔。例如，有的真空上料機在出料時，過濾艙被反沖氣囊自動清潔，其特制的振動器可輔助下料，以提高輸送粘稠物的效率。還有的真空上料機設計了旋轉振動式濾芯安裝機構，在吸料工作以及反吹清洗過程中均能在振動葉片和敲擊球的作用下產生振動并傳遞至濾芯表面，使濾芯在工作過程中減少物料堆積，在反吹過程中得到有效的清洗。

真空上料機的上料過程通常由控制裝置進行控制。例如，控制裝置啟動電機抽走料斗內的空氣，同時關閉落料裝置，使料斗內產生負壓。在負壓作用下，儲料筒內的物料通過輸送管被吸入料斗。當到達設定時間時，電機停止工作，內部落料裝置自動打開擋板，物料從料斗流出進入注塑機或其他輔機。對于有料位控制的真空上料機，受料設備的料斗中物料通過料位控制器完成自動加料。當受料設備的料斗高于某一位置時，真空上料機停止加料；當料位低于某一位置時，真空上料機自動啟動，完成對受料設備的加料。

綜上所述，真空上料機通過產生負壓、輸送物料、實現料氣分離、進行反吹清洗以及控制上料過程等一系列操作，實現了高效、無塵、自動化的物料輸送。在現代制造業中，真空上料機發揮著重要作用，提高了生產效率，降低了勞動強度，同時保證了產品質量和生產環境的清潔。