鋰電池振動篩

普通振動篩原理：通過直立式電機作為激振源，電機上下兩端安裝偏心重錘，使電機原本的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪薄A斜的三次元運動，從而作用于篩面上的物料。改變電機上下兩端偏心塊重錘的夾角，可使物料在篩面上的運動軌跡發(fā)生變化，以適應(yīng)不同的篩分需求。

超聲波振動篩原理：在普通振動篩的基礎(chǔ)上，將超聲波控制器與振動篩有機結(jié)合，在篩網(wǎng)上面疊加一個高頻率低振幅的超聲波裝置。超微細粉體接受巨大的超聲加速度，使篩面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，解決強吸附性、易團聚、高靜電、高精細等篩分難題3。

標準型振動篩：具有卓yue的密閉性，無論是單層還是多層使用，都能基本避免粉塵溢散，同時噪音小、耗能低，還設(shè)計有彈跳球，可有效清理篩網(wǎng)上的殘留物料。

超聲波振動篩：在三次元振動篩的基礎(chǔ)上加裝一套超聲波振動系統(tǒng)，可防止網(wǎng)孔堵塞，提高篩分產(chǎn)量和精度，適用于處理強吸附性、易團聚、高靜電等特性的物料，如磷酸鐵鋰、鈷酸鋰等電池材料6。

高精度篩分：能夠精準控制物料的粒度，確保電池材料的粒徑符合生產(chǎn)要求，提高電池的性能和質(zhì)量。

防止堵塞：超聲波振動篩通過超聲振動使物料保持懸浮狀態(tài)，有效防止了篩網(wǎng)堵塞，提高了篩分效率，減少了停機清理的時間和人力成本。

節(jié)能環(huán)保：標準型振動篩能耗低，運行過程中噪音小，符合環(huán)保要求，同時也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

結(jié)構(gòu)緊湊：體積較小，不占過多空間，且移動方便，便于在不同的生產(chǎn)場地進行布置和使用7。

耐用性強：采用優(yōu)質(zhì)的材料和先進的制造工藝，具有較長的使用壽命，減少了設(shè)備的維修和更換頻率。

正極材料篩分：用于對鋰鹽、金屬氧化物和導(dǎo)電劑等混合、球磨、烘干后的正極材料進行篩分，去除雜質(zhì)和不合格的顆粒，保證正極材料的粒度均勻性和純度4。

負極材料篩分：對石墨等負極材料進行篩分處理，控制其粒度，滿足電池制造中對負極材料粒徑的要求，確保負極材料的性能穩(wěn)定4。

電解液過濾：可用于電解液的過濾，去除其中的雜質(zhì)和顆粒物，保證電解液的純凈度，避免對電池性能產(chǎn)生不良影響。